一、简介
精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。
广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理是料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。同时，精馏过程还需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
二、实训功能
本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。
1、了解板式精馏塔的结构，熟悉筛板式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。
2、通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率。
3、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。
4、掌握精馏塔的操作方法。
5、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
6、学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。
（1）间歇精馏岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；
（2）连续精馏岗位技能：全回流全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；
（3）精现场工控岗位技能：再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；
（4）质量控制岗位技能：全塔温度/浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；
（5）化工仪表岗位技能：增压泵、微调转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；
（6）就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
（7）分析实训技能：能进行气相色谱分析及化学分析实训。
（8）故障处理技能：装置具有异常现象的设计与排除功能，通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现异常现象。能观察、分析塔顶冷凝异常并恢复至正常操作状态。能观察、分析真空压力异常并恢复至正常操作状态
三、主要配置
1、设备主体
长×宽×高4000×2200×3800mm，整机采用304不锈钢制作，钢制框架，带两层操作平台，有安全斜梯、护栏、防滑板等，配套现场控制台
2、主要设备
塔底产品槽、塔顶产品槽、原料槽、真空缓冲罐、冷凝液槽、原料液加热器、塔顶冷凝器、再沸器、塔底换热器、精馏塔（筛板塔和填料塔可任选）、回流液泵、原料液泵、真空泵
备注：用户可以根据需求，选取筛板精馏和填料精馏，还可以选择精馏塔的高度（受建筑高度影响）。
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