给水厂工艺流程整套装置是用于模拟和展示给水厂处理水质的整个流程的设备，它通常包括多个处理单元，用于模拟原水取水、加药、混合、沉淀、过滤、消毒、加压等各个环节。以下是对给水厂工艺流程整套装置的详细介绍：
一、主要流程
给水厂的主要工艺流程一般包括以下几个步骤：
原水取水：通过离心泵等设备从湖泊、河流等水源地取水。
加药：制备满足生产工艺要求的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，并将其投入混合池中，实现混凝作用。
混合：将制备好的混凝剂加入取得的源水里进行充分混合，使混凝剂与原水中的悬浮颗粒发生反应，形成较大的絮体。
沉淀：混合后的水流入沉淀池，通过重力作用使悬浮颗粒沉淀到底部，形成污泥。同时，上层清水逐渐溢出，进入下一处理环节。
过滤：经过沉淀后的水进入过滤池，通过滤料（如石英砂、活性炭等）的过滤作用，进一步去除水中的悬浮颗粒和杂质，使水达到澄清状态。
消毒：采用氯气、臭氧等消毒剂对过滤后的水进行消毒处理，杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
加压：通过离心泵等设备将消毒后的水加压，使其能够顺利进入送水管网。
送水管网：将加压后的水通过送水管网输送到各个用户端。
二、装置配置
给水厂工艺流程整套装置通常包括以下几个主要部分：
原水箱：用于储存从水源地取来的原水。
加药装置：包括混凝剂储存罐、计量泵等，用于制备和投加混凝剂。
混合池：用于将混凝剂与原水进行混合反应。
沉淀池：用于使混合后的水中的悬浮颗粒沉淀到底部。
过滤池：装有滤料层，用于过滤沉淀后的水，去除悬浮颗粒和杂质。
消毒装置：如氯气发生器、臭氧发生器等，用于对过滤后的水进行消毒处理。
加压泵：用于将消毒后的水加压送入送水管网。
控制系统：包括PLC控制器、触摸屏等，用于对整个工艺流程进行自动化控制和监测。
三、技术参数
给水厂工艺流程整套装置的技术参数可能因不同厂家和型号而有所差异，但一般包括以下内容：
处理水量：如12m³/h或0.51m³/h等，具体取决于装置的设计能力和实际需求。
进水浊度：一般为30~100NTU（浊度单位），表示原水的浑浊程度。
出水浊度：经过处理后，出水浊度应降至2~5NTU以下，以满足供水水质要求。
快滤池滤速：一般为8~10m/h，表示水通过过滤池的速度。
设备尺寸：如长×宽×高=3400×600×1900mm或3200mm×500mm×2100mm等，具体尺寸取决于装置的整体设计和配置。
一、工作条件
1、输入电压：单相交流220V±10% 50Hz；
2、工作环境：环境温度5℃～+40℃ 相对湿度＜85%；
3、装置功率：＜2kVA。
二、实验目的
1、合理的净水工艺是水厂保证供水水质的关键，通过本实验学习给水处理方法和工艺流程；
2、学习根据原水水质，采用不同的药剂做混凝实验，确定合理的混凝剂品种和投药量。
三、技术参数
1、处理水量：1～2m3/h；
2、进水浊度：30～100；
3、出水浊度：2～5；
4、快滤池滤速：8～10m/h；
5、高位水塔总高：2000mm；
6、设备尺寸：长*宽*高=3400*600*1900mm。
四、产品规格与配置
|
序号 |
名称 |
型号（品牌） |
数量 |
|
1 |
斜板沉淀池 |
有机玻璃700*400*650 |
1 |
|
2 |
普通快滤池 |
有机玻璃750*400*650 |
1 |
|
3 |
高位水箱 |
有机玻璃φ500*500 |
1 |
|
4 |
原水箱 |
PVC700*500*600 |
1 |
|
5 |
中间水箱 |
PVC500*500*500 |
1 |
|
6 |
清水箱 |
有机玻璃φ500*500 |
1 |
|
7 |
搅拌电机 |
东昌电机，25W带无极调速器 |
1 |
|
8 |
加药箱 |
有机玻璃φ150*200 |
1 |
|
9 |
加药泵 |
204K蠕动泵 |
1 |
|
10 |
提升泵 |
|
2 |
|
11 |
流量计 |
0.6-6m3/h |
1 |
|
12 |
管路连接 |
PVC球阀，PVC管等 |
1 |
|
13 |
控制电箱 |
含漏保及其他电器元器件等 |
1 |
|
14 |
实验台 |
不锈钢带刹车万向轮 |
1 |
