随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，石油化工业快速发展起来，并取得了显著的成绩。但在石油化工工程不断增多的同时，石油化工工艺管道安装施工过程中出现的问题越来越多，如: 管道质量不合格，管道焊接过程操作不规范，阀门未按要求安装，防腐不到位等问题，这不仅影响着整个石油化工工程的质量，而且为整个石油化工工程带来了极大的安全隐患。因此，采取积极有效的措施控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险是很有必要的。
1　石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1　管段验收环节的问题
石油化工工程中工艺管道安装施工的基础是使用验收合格的管段，只有管段的质量合格，才能有效的避免风险发生。
在现阶段管段验收环节存在的风险主要有两点：施工部门的验收和监管部门的验收。施工部门应首先对管段进行审核，将相关信息和数据认真记录在质量验报单上，现阶段很多施工部门对此项审核不严格，将不准确数据上报到监管部门，影响了管道问题的发现。监管部门在接到施工部门的验报单后，应对施工部门上报的数据进行审核，并且由专业人员对管段进行质量和性能的检查和测试，确保管段的质量完全符合工程的质量要求，这也是很容易出现问题的环节。
1.2　焊接环节的问题
在石油化工工程的工艺管道安装施工中，管道安装时的焊接环节是需要特别注意的。首先，在工艺管道安装施工进行焊接前，焊接人员要了解管道焊接的工艺要求，有丰富的焊接经验和专业的焊接技术，可以熟练掌握管道焊接的角度和力度，从而保证焊接质量。避免由于焊接人员在焊接过程中没有把握好焊接力度，造成管道受力不均匀，在管道使用过程中出现管道破裂，石油化工品泄漏等问题，影响了整个石油化工工程的质量，同时带来了严重的安全隐患。
另外，焊接人员的规范操作也很重要。在很多年轻焊接人员中，有不少人仅是根据个人经验进行操作，为按照施工规范对管道的性能进行检测，导致管道的焊接参数与施工要求不符，不满足使用要求，给事故的发生埋下了安全隐患。
1.3　阀门安装环节的问题
在石油化工工程工艺管道安装施工过程中，阀门的安装环节也是需要重点进行风险控制的环节。在安装阀门的时候，首先要保证阀门的朝向一定是向上的，这是在实际施工中要特别注意的。其次，当阀杆所承受的重量较大时，为了提高阀门安装的稳固性，可以利用一些专业工具起到辅助作用。但是目前很多工艺管道安装人员上岗前未经过专业培训，缺乏专业的技术知识，在实际阀门安装过程中，出现了各式各样的问题，如将低压阀门错误的安装到了高压管道上或者不熟悉石油管道的设计图纸和安装要求，将管道阀门装反，这些看似普通的问题更应引起监管部门的极大关注。
这些错误操作不仅影响了工艺管道整体的使用效果，甚至会给人们的生命安全带来威胁。因此，对阀门安装环节的风险控制是很重要的。
1.4　管道防腐环节的问题
管道腐蚀是石油化工工程中工艺管道安装施工中予以关注的重要问题。因为很多工艺管道被布置在地下，而土壤中存在的水分、盐等都会加剧管道的腐蚀，长时间作用下就会使管道出现渗漏等情况，使石油化工生产出现问题甚至发生事故造成严重后果。
很多施工单位都缺乏长远目光，对管道的防腐环节重视不够。在施工中对工艺管道涉及的材料管理不严格，导致一些不符合性能要求的材料用于施工，同时对处于恶劣环境中的工艺管道未采取必要的防腐措施。这样施工的工艺管道在短时间内可能不会出现问题，但是使用一定时间后，工艺管道的耐用性和安全性将面临问题，对石油化工工程造成较大困扰。
1.5　工程设计方案的变更
在工艺管道安装施工时可能会出现方案与实际存在差异的情况，往往需要耗费较长的时间及人力去查找原因并进行修改，这往往会对施工成本、施工周期造成较大影响。
2　处理对策分析
为尽可能减少各种问题，使石油化工工艺管道安装过程顺利进行，需要对常见问题加以关注并有针对性地采取措施。
2.1　提高管道布置方案的科学性和合理性
工艺管道布置方案的科学性和合理性对施工周期和施工成本影响极大，因此为减少工艺管道施工中的问题首先应重视布置方案的质量。
首先，方案布置前应加强对现场实际情况的了解，尽可能减少不一致的出现；其次布置方案应严格遵守相关规定和标准；再次，为了防止产生管道泄漏的问题，可以选用架空敷设的形式进行管道布置；最后为了避免低温环境下可能出现的管道柔韧性下降的状况，应注重保温措施，使其在极端温度下也能有效发挥作用。在工艺管道布置时应选择性能满足的材料并尽可能避开对管道造成腐蚀、损伤的不利因素或采取必要的保护措施以减少对工艺管道质量的影响。
2.2　提高焊接质量
焊接作为石油化工工艺管道的重要连接形式之一，焊接质量直接影响着管道的可靠性和安全性。为加强对焊接质量的控制，应注重以下几点：
（1） 焊接作业前，施工人员需要明确工艺管道焊接需要执行的工艺标准和流程，并在施工中严格执行。
（2） 为尽可能保证焊接口的施工标准与实际性能一致，需要在焊接口完工后由质量管理员对焊道质量及标准进行检查和严格检测，为方便检验，焊工完成焊接后应在焊接口处标出相应的标码。
（3） 工艺管道的焊接质量满足检验标准后才能投入使用，对于发现问题或不达标的管道应按照工艺进行修复等操作并需再次检验。
2.3　提高管道组件的安装方式的合理性。
石油化工工程的工艺管道由大量组件和材料组成，为充分发挥工艺管道的性能，并方便施工安装及使用中的维护保养提高组件安装方式的合理性十分重要。工艺管道中包含大量的阀门，安装阀门时需要对管道的布置情况及作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作简便。如应避免将垂直阀门安装在水平管道上。对于明杆式阀门，其安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在日常使用中进行开闭操作时不会受到周围构件的影响，此外还不能影响人们的正常通行。对于泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，且与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维护保养。切断网的位置应位于泵进出口处。
2.4　提高施工方案的灵活性
在工艺管道施工中需要设计图纸的某些环节予以变更时，应加强相关部门的沟通力度，及时调整施工方案，使施工人员及时获知出现的修改情况并进行必要的技术方案交底，使施工人员对修改位置及修改内容充分了解，这样能够有效减少现场施工与最新设计方案不一致的情况，对提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本具有重要意义。
3　结语
施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。