由于我国现阶段的化工工艺产品的设计还存在着许多的隐患，对于安装设计的工艺还不够成熟，所以需要不断地引进先进的工艺设计进行不断地学习和探索。而化工工艺设备又是化工生产过程中不可或缺的一个重要环节，碎玉化工生产有着重要的作用，所以经过探索一定要保障设备的安全性和可靠性。
1 化工工艺中的设计概述
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或者数个化学反应，设计出一个能够将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。在设计过程中，化学工程师会对生产流程的经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性进行评估，然后在根据生产的流程还有条件，在进行选择适当的生产设备、管线、仪器等设施，并且同时配合工厂的兴建工程，将工厂内部的布局合理化和最适当化，最后完成工厂的设计安装。
化工工艺设备的生产过程必须是要求在生产技术含量高、操作流程复杂、周围环境多变中生产。所以一般情况下化工工艺的基础设备也必须在井然有序的条件下进行，而且要求专业技术精湛的设计师来完成这项工作。在设计过程中，一定要将每一个步骤都设计妥善，精心研究，还要根据一定的准确相关资料来进行编制，获取准确无误的数据来进行设计。最后在对每一个环节进行总结研究，在于预计的化工工艺进行对比。
2 化工设备的分类以及化工容器的分类
化工设备是指化工机械的一部分，化工机械一般包括两部分，其中一个是指化工机器，主要是指流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，一般称为化工机器。另一个是指非标准设备，是指一些静止的机械，例如塔器等分离设备，容器、反应器设备等。化工机械与其他机械的化为标准不是非常严格，类似一些用于化工过程的机泵，也属于其他工业部门所采用的通用设备。但是在化工过程的化工机器和化工设备之间也并没有非常严格的区分。
化工设备按照特征和用途可以分为容器、塔器、换热器、反应器，包括各种反应釜、固定床或者液态化床和管式炉等。按照结构材料可以分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为耐用。
按照受力情况可分为外压设备和内压设备，内压设备又分为常压设备、低压设备、中压设备、高压设备、超高压设备。
化工设备是一套完整的工作装置流程，所以必须具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理无聊的性能、数量、工艺特点、生产规模相符合；一套完整的化工生产装置，无论是在连续或者间接的生产过程中，都必须要由多台设备组成，因此要求化工设备之间要与其他设备之间要有管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠地协同性和适配性；还要在化工设备的生产过程中对正常的温度、压力、流量、无聊腐蚀性能要进行操作，并且要符合条件，在结构材质和强度上要有足够的密封性和强度。对出现的特殊情况，甚至有可能出现的极端条件都要有足够的防范措施和应急处理能力；无论是连续性还是间歇性的化工生产装置都需要进行长期的操作使用，所以必须要考虑到化工设备的磨损、腐蚀等因素，一定要保证化工设备足够长的的正常使用寿命；还要求在选用化工设备的材质、选型、制造费用、小绿盒能耗都要尽量达到最低要求。
化工容器是指在化工类工厂中使用的设备中用来存储物料的各种储存罐、计量罐、高位槽，有的化工容器还用来对物料进行物理处理，例如更重换热器。有的用于来进行化学反应，例如各种反应器、合成塔等。虽然这些设备的作用不相同，但是形状结构差异却很大，所以尺寸大小也千差万别，部内构建也是多种多样，但是他们也有一个共同特点，就是都有一个外壳，这个外壳就叫做化工容器。所以化工容器是化工生产中所经常用到的设备外壳的总称。在化工生产过程中，由于介质通常都具有很高的压力，所以化工容器也被称为压力容器。
化工容器的筒体是指化工设备用以储存物料或者完成传质、传热或者化学反应所需要的工作空间，是化工容器中最主要的受压元件之一，也是最常用的简体结构。
封头是指根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、蝶形、球冠形、平盖等几种，其中椭圆形封头应用最多。封头与简体的连接方式有可拆连接与不可拆连接两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。密封装置是指化工容器上须有有很多密封装置，例如封头和简体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，化工容易在正常安全的运行就依赖于密封装置的可靠程度。开孔与接管是指在化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，经常会在筒体或者封头的上方开设各种大小的孔或者安装接管，例如孔、视镜孔、物料的进出口接管，还有安装压力表、安全阀、测温仪表等。支座是指化工容易依靠支座承固定在化工容器上，随着安装的位置不同，化工容器支座可以分为立式容器支座和卧式容器支座两种。安全附件是指由化工容器的使用特点以及内部介质的化学工艺特性，经常需要在容易在设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控介质的参数，才可以保障压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪等。
3 化工工艺设备安装设计的内容
3.1 车间的设备分布
车间设备安装设计原则是满足化工生产需求，同时合理利用车间空间，避免不同生产设备之间出现妨害现象。车间设备是化工生产的核心因素，因此在设计安装中，要为设备的检修和维护预留出相应的空间，并保证设备分布的合理性。首先，化工工艺设备支架的安装，支架是主要的支撑体，在安装设计时要把承载力的要求纳入到设计考虑中，保证支架承载的操作平台的稳定性和安全性；其次，设备的保温和刷漆，化工设备中反应釜是最常用的设备，因此设备安装和设计中要重点考虑设备的保温，例如当化工产品在生产线管路中流动时，由于热量的散发，不可避免地出现温度降低的现象，从而影响了物料性质，因此要在管理上敷设保温材料，避免物料温度的降低。设备的刷漆可以有效避免设备表面的腐蚀，提高设备的使用年限；最后，化工设备的空间布置合理性，由于车间的空间有限，为了保证化工生产，就需要对不同的化工设备进行空间布置，提高设备分布的合理性，同时减少不必要的管路线路，此外要为设备的安装和后续的维护提供足够的空间。
3.2 设备安装吊装孔的设计
化工生产需要大容量的设备，因此设备的吊装和安装工作成为工作的重中之重，通常而言，在安装中要保证设备在水平方向的运输距离较短，同时，为了节省空间，要减少运输通道的实际占地面积。设备安装调孔的作用是为承重连锁提供受力支撑点，在设备安装吊装孔的设计时，要科学选择其开设位置，通常要选择检修次数较多的设备附近进行吊装孔的开设，同时吊装孔的开设要选择各层基础建筑的底部垂直位置，在吊装口的边缘部位安装相应吊装设备，同时进行标识安全标语。吊装口要和大门保持较近的距离，方便设备直接进入到吊装区域。
3.3 设备穿楼板的开孔
为了满足化工生产的需求，部分设备具有较高的高度，这就需要考虑穿过楼层的楼板，因此，在穿楼板的开孔设计中，要根据设备选择开孔的形状和尺寸。通常而言，当设备从下层进行传楼层吊装时，要结合其图纸的放置位置进行设备的旋转调整，保证其安装位置的准确性，同时在车间上层楼板开口处进行围护处理，避免材料和流体渗漏到下层中。当下层也需要设备安装时，要综合分析下层设备占有的空间，防止出现上下层设备安装位置的冲突，同时要合理设置设备和楼面的高度，例如在塔筒体设备的安装时，其法兰盘距离楼面的距离要大于1m，给设备的法兰连接提供充足的施工空间，同时也不会造成设备管路的浪费。
4 化工工艺设备安装设计的对策
化工企业进行生产的基础是化工设备，因而化工设备的安装设计是否科学、合理，直接关系到化工生产的安全性与否。化工工艺设备安装设计与应用已经成为化工工程建设的重点和要点，为了进一步优化设计方案，采取有效的设计策略最为关键。
4.1 强化设备安装中的安全性
化工设备安装对于安全生产至关重要，化工材料都具有一定得毒性、腐蚀性和危险性，一旦由于设备原因发生泄漏，极易引发较大的安全事故。因此，在设备安装时要把生产安全性纳入到考虑范围之中，增强化工工艺设备安装的安全性。此外车间设备安装要遵守规定的安全规则，保证设备安装维持健康、环保、安全的的工业生产，在车间空间规划时，要根据设备材质和设备功能进行工艺路线的优化和调整，提高设备安装科学性。
4.2 焊接质量的控制
化工设备的焊接质量检验是保证化工陈品质量好坏，防止出现次品等的重要基础保障。化工设备的焊接过程必须保障每一道工序和环节都符合要求，都要进行质量检验，最终层层把关，将不合格的产品淘汰。为了避免重复检验，节约人力、物力和财力，从而降低一定的生产成本。所以就要实行自检、互检、专检的三道检验手续，进行严格合理科学的鉴定。化工设备在实行安装的时候，也要用预先制定的合理方案来进行焊接，及时对出现的突发状况进行维修矫正，一定要注意焊接过程的前后顺序，做好一切预防措施。尽量避免在化工设备焊接过程中的失误情况，这样才能提高焊接工艺的质量，将焊接化工设备更好的连接起来，才方便以后的使用。
4.3 化工设备的安装布置
在进行化工设备的安装布置时一定要注意布局情况，要进行合理科学的布置，还要注意每台化工设备之间的间距和缝隙。一定要根据现场的真实情况进行科学的计算测量，这样才能防止在使用过程中出现故障，也方便后期出现故障时技术人员进行专业维修和检验。还要增加一些管线的布置，针对合理的现场情况进行布局，这样才会节约成本，增加设备的使用寿命和安装的精准度，降低安装的难度和技术考验。
4.4 注重安装设计顺序
设备的安装顺序的设计原则，是由化工工艺的生产线所决定的。因而，在进行化工工艺的设备安装设计工作中，必须考虑到设备之间衔接的可操作性。一般的设备安装原则是：先安装操作性难度较大的、大型的设备，而对于具有较强的可操作性的小设备，可以在大型设备安装完成之后，再进行安装，以保证大型设备的安装具有较为足够的预留吊装操作空间
5 结语
化工工艺在生产中的质量安全在设备安装工艺中才是最值得重视的，所以在设备安装过程中一定要注意降低设备出现故障或者事故，做好相关安全保障。在设备安装中一定要采用科学合理的安装工艺，不断提高设备的质量安全，才能让后续的工作稳健进行，才能保障化工工艺的设备质量。