压缩机是各类煤化工工艺必不可少的设备，对于提高生产效率有着直接影响。目前煤化工工艺朝着自动化、大型化和智能化的方向发展，所以对压缩机提出了更高的要求，要不断的优化创新才能满足实际的需要。同时要坚持具体问题具体分析，这样才能实现合理的应用，达到最理想的效果。
1　压缩机概述
压缩机是一种让进入机械的低压气体经过一定转换，变成高压气体的先进设备，起初应用在制冷方面，之后慢慢扩展到煤化工行业中来。主要由主体机、机械曲轴、连杆、气体流动活塞、进放气阀门、控油泵体、能量协调系统、油体循环装置等部件组成。基本原理是利用内部气缸、进放气阀门及气体流动活塞等装置，让其中的空间发生较大变化，以此来完成气体交换工作。
压缩机在运转过程中，内部空间会有一定的损耗，但是并不会影响到正常的工作，一般不用考虑。周期以机械曲轴运转一周作为计算单位，过程可以分为吸入气体、压缩气体以及排放气体，对应活塞逐渐向上部运动，此时吸入和排放气体的阀门会全部关闭，随着活塞运动空间的变小，压力与温度也随之增大，一直到气缸内的压力均衡。排气是最后的工作，完成之后说明一个周期结束，之后继续重复运转。
2　离心式压缩机在煤化工工艺中的应用研究
（1）离心式压缩机的优势与劣势。优点：它本身尺寸小、重量轻、结构紧凑，所以使用起来非常的方便。通过叶轮将机械能转化为气体的压力能，进一步实现气体压缩，这种方法操作可靠、受损程度较小，因此不需要过多的去维护，一定程度上减少了成本的投入。针对煤化工工艺而言，可以实现绝对无油的气体压缩，不会对环境造成任何污染。
缺点：如果是气量过少或者压比过高的情况，离心式压缩机并不是很适用。尽管它的状态比较稳定可靠，但是有效的范围比较狭隘，导致其使用的经济性不高。另外离心式压缩机与活塞式压缩机相比，效率方面仍然存在很大的不足之处，还有待进一步的改进。
（2）离心式压缩机在煤化工工艺中的应用。近年来我国对离心式压缩机的研究取得了质的飞跃，已经达到自主研发的水平。全面了解离心式压缩机的工艺流程，主要包括其涉及的全部压缩机组设计与制作技术。有效解决了叶轮材料、密封件、转子结构以及大型焊接机壳等部件的制作问题，研制出转子系统密封气隙激振失稳预测和消除技术，从而保证了压缩机的平稳运行。以叶轮/ 回流器耦合设计技术和叶轮二次流动调控技术作为依靠，让压缩机的效率提升了4%，耐腐蚀、耐高温、低泄漏量也完全符合标准，在成本投入方面比国外减少了40%。创新的渗硼技术有效延长了相关产品的运行时间，打破了国外对于此项技术的垄断。
3　压缩机在煤化工生产实践中的运行与维护
（1）完善压缩机操作规范。任何设备的运行都要按照一定的规范，煤化工压缩机必须以严格的程序作为基础，进而才能够实现稳定、连续、高效的工作，在生产活动中发挥出巨大的作用。同时要根据生产工艺要求建立起适合的操作规范体系，才更加能体现出它的针对性，减少过程中不必要的麻烦，保证可以顺利开展。要对运行的细节进行科学合理的调整，因为其会对整体的功能造成不利影响，所以必须要保证完整性，促进体系的不断优化。人员应该遵守相关的规章制度，严格履行自己的责任，对运行状况进行实时监控，有效的保证压缩机的安全运转。可以看出，操作规范是科学的前提条件，最大限度减少工作中的失误，发挥出正确指导的作用，为活动开展提供有力的保障。
（2）强化压缩机的运行管理。运行管理要以实际生产活动为前提条件，旨在消灭其中存在的安全隐患，这样才能提高压缩机的工作效率和质量。首先要规范启动过程，避免出现动力不稳定而引发的液击和抽负问题。
其次对压缩机压力实现良好地控制，防止高低压窜动和安全阀起跳问题的发生，让其始终保持在稳定的状态下。
再次要适当的调整压缩比，主要目的是控制煤化工压缩机的受力形式，从而有效提高自身的均衡性。最后是要规范触酶置换环节，消除因为触酶中毒而产生的效率低下和资源浪费现象。通过对整体的分析，找到其中可能会出现的问题，进而制定出切实可行的解决方案，将不利因素的影响降到最低，达到工作最优化的状态。
（3）制定压缩机控制指标。要以煤化工生产的基本需求和特点为参考，对相应的指标进行确定、调整以及控制，实现相互之间的有效配合。在确保压缩机在安全运行的基础上，有效提高设备的运行水平，延长在生产中的使用寿命，从而创造出更大的经济效益。除此之外，要强化运行指标的稳定性，也就是说确定之后就不可以随便修改，主要原因是其造成的影响是非常大的，导致后续的一系列工作无法开展，增加了过程中的阻力因素。
必须保证控制指标的科学性，可以为生产提供科学合理的指导，所以在制定之前要对实际情况进行全面了解，把涉及的全部内容都要融入进去，这样才能体现出指标的可执行性。如果生产过程有重大的变化，可以做出适当的调整，保持与工作的协调一致。
（4）强化压缩机的润滑管理。润滑的作用是降低压缩机在运行状态中的摩擦和损耗，实现设备良好的运行，起到一定的维护作用。目前市场上的润滑油种类繁多，在选择的时候一定要擦亮眼睛，必须是国家认证或者社会信誉好的产品，确保其质量符合使用标准。还要建立起检查煤化工压缩机润滑过滤装饰的制度，通过严格的检验保证润滑油的纯净、温度、油压等方面都满足工作的要求。要对过程和细节进行规范，将出现的问题全部解决掉，确保压缩机有着良好的润滑效果。润滑在设备工作中发挥着重要的作用，可以实现顺畅的运行，极大提高了生产效率，要按照既定的管理程序进行规范化的操作，才能实现预期的目标。定期的检查也是非常重要的，让润滑油成为压缩机有效运转的动力支持。
（5）强化压缩机的温度控制。煤化工压缩机需要却系统作为温度控制和功能控制的基础，因此在工作状态中要保证冷却剂的质量和压力，从而很好的控制设备的温度。同时要做好压缩机用水管理工作，要求水的纯净度和比热容达到使用标准，只有这样才能起到温度控制的作用。往往都是因为水质不达标，引发了一系列难以解决的问题，所以工作人员一定要进行严格的检查，将隐患消灭在源头上，实现整体的最佳效益。压缩机冷却油品的质量控制也很重要，主要的功能是实现快速的热交换，以上这些措施是从不同的方面展开论述，共同的目的是为了有效的控制煤化工压缩机的温度。
（6）强化换热及换热设施管理。具体管理方法有以下方面。第一，保证水的质量、压力和温度，因为工作中会用到大量的水，对换热会产生直接影响，所以必须从源头上把关，避免其造成的不利影响。第二，保证压缩机的冷却设备正常工作及有效开展水质管理工作，冷却设备让整体的温度保证在稳定的状态，防止高温对运行的影响。第三，保证压缩机的换热环境，必须处理好油冷却器、循环水水质管理关节，良好的环境对工作有着促进作用。以上这些操作方法都是有效的，要严格按照规定的程序去做，实现换热及换热设施的良好管理。
（7）强化压缩机运行记录管理。根据煤化工工艺的要求对压缩机进行运行信息管理，做好过程中数据的记录工作，建立一个完整的体系。要明确设备日常维护工作，对于运行、试车等关键环节要保证记录的完整性，形成有效的数据库，为解决遇到的问题提供信息支持。应该加快建立健全《压缩机档案管理标准》进程，保证其录入了最全面的信息，当然在日常工作中要善于总结，发现其中的联系和规律，创新出更多的东西。记录的信息有重要的参考价值，为技术创新提供科学的指导，保证不会偏离正常的轨道，通过与数据的对比，可以及时发现工作中的异常情况，不断改进实现工作的最佳效益。
4　结语
综上所述，压缩机应用在煤化工工艺中有着重要的意义，可以极大的提高生产效率。对现有的技术实现创新，要引入更加先进的压缩设备，提高煤化工工艺的现代化水平，缩小与发达国家之间的差距，增强在国际上的核心竞争力。树立起创新优化的意识，用发展的眼光去看问题，让新工艺成为煤化工发展的强大动力。