近年来，伴随社会经济的持续发展，科学技术水平的日渐提升，许多先进技术、设备在工业生产中得到广泛应用，有力推动着整个工业产业的发展与更新。但需要指出的是，在现代技术大发展、大融合的背景下，怎样在化工工艺生产中将能量损耗最大化降低，乃是当前研究的重要课题，受到社会各界的高度重视。将各种实用、先进的节能降耗技术应用于化工企业当中，不仅与新时期社会发展趋势，尤其是可持续发展要求相适应，而且还与化工企业迎合社会发展趋势所制定的建设技术密集型、资源节约型企业的发展需要相适应。对此，本文基于当前实况，对化工工艺生产中比较常见的节能降耗技术作一分析，并指出了具体的节能降耗措施。
1 化工工艺节能降耗的必要性分析
1.1 对化工企业实现可持续发展有利
当前，在工业生产中，使用能源的量越来越大，化学工业要想实现自身更好、更快发展，便需要在能源供应上保持稳定、高效。对于我国而言，能源已经趋向缺乏，国内现有能源的开采量与供应量已经较难从根本上满足市场需求。尤其是石油、天然气等，缺乏程度更为明显，我国要想保持长期的能源供应，往往存在比较大的难度。石油所存在的短缺情况，较大程度上影响着整个化工行业的发展，而且其影响的深度要明显大于其它行业。因此，切实采取有效措施，减少能源浪费，最大程度降低损耗，对于整个化学产业而言，所产生的影响是积极的、有益的，此外，其还是实现化学工业高速、稳健发展的核心所在。
1.2 对降低企业成本有利，而且还能提升企业的经济效益
针对化工产品而言，尤其是那些能源消耗比较严重的产品，其大部分成本均浪费在能源上，一些产品甚至能达到80%。因此，制定有效的应对措施，减少能源消耗，最大程度降低损耗，有助于产品成本的降低，而且还能提高产品在整个市场当中的占有份额，为企业带了更多利润。
1.3 对环境保护有利
节约能源从根本上来讲，就是将能源开发降至最少，并降低消耗，如此一来，还能实现烟尘、二氧化硫等气体的降低。在空气当中，主要污染物有二氧化碳、二氧化氮及二氧化硫等，而对于光化学污染、空气悬浮颗粒及温室效应等来讲，均由此些污染物所致。因此，需要节约能源，最大程度减少损耗，保护好生活的环境。
2 化工工艺中比较常见的能耗
从化工企业诞生之日其，其便被给予高能耗的头衔。给予当前实况来分析，在整个生产工艺当中，化工企业比较常见的能量损耗与浪费，多表现在如下两方面，其一为理论上的最小功，其二则为能量损耗。针对理论层面的最小功而言，实际就是对生产的必要速度提供切实保障，并为了推动此方面的更好发展，而将能量消耗将之最低。而针对能量损耗来讲，其在现实生产过程中，因受不可逆、不合理等因素的综合影响，而造成的各种能量损耗。从基础层面来分析，理论层面的最小功，并无节能潜力，而对于能量损耗来分析，因受各种因素的影响与限制，可借助各种特定过程，来研究与制定各种实用、高效的应对措施，最终达到节能降耗的目的与效果。
3 常见的节能降耗技术分析
3.1 改善化工工艺条件
在化工生产中，可根据实际需要，对化工工艺反应的各种条件加以调整或改善，比如反应温度、反应压力等，以此来达到节能降耗的目的。（1）将化工生产反应外部所需要的压力给予降低。在对影响某一化工生产过程的各种因素进行系统化分析后，如果实现某一影响因素的代价小于增大压力的代价，那么会造成此影响因素的增强，并实现反应压力的降低，如此一来，不仅能较好的满足化工过程的实现，而且还有助于反应压力的降低，因而能从根本上达到节能降耗的目的。（2）对化工过程所进行的分析，从基础层面来讲，就是放热反应过程，或者是吸热反应过程，如果是放热反应，那么可以回收此过程所放出的热量，用于后续吸热反应，这样便能达到充分利用热量的目的，提高热能的综合利用率，降低整体供热量。（3）对那些对化学反应转化率造成影响的因素予以改变，比如反应压力、速度等，对副反应的出现施加抑制，阻止副产物的生成，这样除了能达到充分利用原材料的目的外，还能最大程度降低产品分离所消耗的能耗及反应过程的能耗，减少环境污染。
3.2 强化新设备、新技术及新工艺的应用
当今社会，要想实现化工工艺的健康、快速发展，通常与新设备、新技术及新工艺的支持与应用密不可分。通过各种先进、实用化工工艺、节能型设备、生产技术的合理运用，能在化工生产中，以最小的能源消耗，获取更多的经济收益。此外，针对化工企业来讲，还可根据实际需要，与化学反应的具体特性相结合，运用各种先进技术，比如短程蒸馏技术、结晶分离新技术等，来最大程度降低化工工艺的总用能。与此同时，还需要积极选用那些操作简单、节能效果突出并且有着较高能量转换效率的化工生产工艺，并通过升级改造当前的化工技术，实现化工产品总体效益的提升。另外，还可根据实际需要，积极选用换热器、电机拖动系统、空冷器及高效分馏塔等具有节能效果的电气设备，以更好方式实现节能降耗。
3.3 控制生产全程中的动力能耗
在化工生产中，动力方面的能耗，同样需要给予足够重视。通常情况下，可借助如下方式加以控制，比如：（1）多食用变频节能调速，此设备实际就是利用电机将系统拖动，以此来降低电能消耗的措施。在使用变频节能调速时，首先需要制定变频节能动态调速方案，改善或升级传统化工企业之前所用的阀门静态调节方案，使电机拖动系统在输入、出过程中，提供持续且稳定的平衡保障，尤其是在解决装置负荷低这一问题上，可以规避电机拖动系统长期处于工频运行状态，达到降低电能损耗的目的。（2）优化组合化工供热系统。针对化工企业来讲，其需要始终秉持节能降耗理念，基于整体层面，优化系统配置。在实际生产中，以供热系统的温位热源功能特征作为基本着眼带你，优化系统配置，使各个装置紧密联合在一起，对热、冷能源流的转换范围加以扩大，减少或预防可能出现的“高热低用”等情况。（3）积极选择实用的污水回用技术。针对化工企业来讲，除了要强化企业人员的节水意识之外，还需增强其环保意识；另外，在全厂范围内，还需要大力推广最新的污水回收技术，最大程度降低水资源的综合损耗。此外，通过对电、水、热等资源余能的综合利用，可以为企业节约许多能源投入，降低其其能耗，获得更多收益。还需要强调的是，可借助制冷、发电等新型转换技术，对余压、余热等资源进行综合利用，同样可以解决一定量的能源消耗。
3.4 用阻滞剂节能降耗
针对化工企业所使用的加热锅炉等设备来讲，在使用一段时间之后，会有结垢情况发生，或者是出现腐蚀情况，这些情况势必会影响到设备的传热系数，而且还会影响设备的换热效果，造成化工能源的浪费。因此，可利用阻垢剂对设备进行定期清理，为设备的安全运行提供切实保障。
4 结语
综上，积极推动化学产业的绿色化发展，乃是当前国家所提倡的重要内容。而能源的有效利用，环境的保护，均与化工工业活动之间有着密切关联，而针对化工工业来讲，要想更加高效的利用能源，需要善于运用各种先进且实用的节能降耗技术，将能耗降至最低，将污染降到最小，从中获得更多收益。