1 节能降耗技术应用于化工工艺中的必要性
化工行业想要持续发展，离不开大量能源的供应，但随着能源危机的加剧，能源消耗过高仍是制约化工企业竞争力和经济效益的重要因素。化工行业作为高能耗产业，进行节能降耗是形势发展的必然结果。化工节能降耗工艺对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，降低成本，增加企业的利润，加强企业在市场的竞争力。化工行业节能降耗是企业生存的必然要求和化工企业可持续发展的关键因素，所以，必须加大化工工艺节能降耗的应用，以适应化工企业的发展需要和社会发展对化工企业提出的新要求。
2 节能降耗技术应用于化工工艺中的意义
能源对社会的发展起到重要作用，是一个国家可持续发展的重要保障。化工企业所消耗的能源，有部分是不可再生的，利用节能降耗技术降低能源的使用，符合科学发展。化工企业还是高污染行业，由于有的企业只注重经济效益，不注重污染物的有效处理，在一定程度上造成酸雨等问题，给生态环境造成一定的污染，节能降耗对保护生态环境能起到重要作用。
3 化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1 引入先进技术与设备，加强新技术研发
技术是化工企业可持续发展的核心因素，设备是化工生产的重要保障。新技术应用在化工工艺中，对降耗起到很大作用，先进的设备是保障化工企业正常生产的核心要素。引进先进技术和设备是化工企业可持续发展的需要。除引进先进的设备外，同时必须加强新技术的研发，这是化工企业发展的基础，是提高化工企业工作效率，降低能耗、减少环境污染的关键因素，也是化工企业可持续发展的基本保障。
3.2 缩减生产中动力消耗
化工生产过程中，必须注重减少生产中的动力消耗，以此完成化工生产中节能减排的要求。如可采用变频节能设备，减少电机拖动系统的能耗，将传统阀门静态调节方式变成变频式节能调速，保证电机拖动系统实际输出输入维持动态平衡状态，降低电机能耗。电机系统运行控制中选择变频调速等先进调速方式达到优化的目的。如果电机拖动系统长时间处于空载或轻载的运行状态，可以选择合适的节电控制器或轻载节电器。依据电机与控制系统的负荷特点选择合适的型号，避免出现“大马拉小车”的浪费现象。化工生产必须根据实际情况，选择适宜的设备，在技术和设备选择上，需要利用先进的技术和先进的设备，降低能耗减少能源使用，这是降低能耗的关键因素，符合现代化工企业发展的需要。
3.3 提高企业管理水平
企业管理是企业可持续发展的关键因素，化工企业生产工艺是一个复杂过程，化工生产一般都有一定的危险性，要针对工艺的特点，在节能降耗的同时，加强管理，保障安全生产。现在很多企业重视生产，不重视管理，这样容易发生安全事故，化工企业一旦发生安全事故不仅给化工企业造成一定的损失，同时还能造成环境污染，为此，必须加强化工企业的管理，保障化工企业安全生产，这是化工企业可持续发展的关键。
4 结语
化工企业是高能耗，高污染企业，降低能耗是化工企业可持续发展的关键因素，为此，必须加强新技术的研发，加大资金投入，引进新技术和先进设备，同时要提高化工企业的管理水平，减少安全事故的发生，注重生态环境的保护，坚持科学发展，通过节能降耗为化工行业健康发展做出贡献。