石油化工工艺管道是进行化工生产中用到的重要设施，它会直接将各种生产设备串联起来，从而达到运输化工物料的功能，其安装质量的高低，对其后期工作性能和寿命有着十分重要的影响。如果管道在安装过程中，达不到要求，其很有可能在后期使用过程中，发生泄漏事故，这将造成生产的间断，严重时还能造成人员伤亡，因此提高其安装质量，对保证化工生产安全、高效的进行十分重要。
1　石油化工工艺管道安装前的质量控制
做好工艺管道安装前的准备工作，对进行高质量管道安装十分重要，我们应该事先就准备好符合标准的材料和设备，并对施工工艺进行科学的制定和考核（例如焊接工艺评定等），只有这样才能为后期的管道安装打下一个很好的基础。
随着材料技术的不断发展，现在化工企业所用到的工艺管道已经逐渐淘汰了落后的金属管道，主要使用的是一些复合型管道，比如有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE 冷热工艺管道等，这些管道相比传统的金属管道其更加耐腐蚀、耐高压、廉价、便于安装。在实际选择管道类型中，我们应该综合考虑管道的具体使用用途和现场周围环境，选择各方向性能指标满足使用要求的管道。
由于化工生产的特殊性，其一般要求管道具有比较好的耐高温和耐高压性能，如果其达不到使用要求，其就很有可能酿成安全事故。除了在提高管道安装质量上下文章外，我们对化工生产设备的可靠性提出了很高的要求。在实际安装前，我们应该对生产设备进行全面的检修，保证其处于良好工作状态，保证管道在投入生产后，其不会对管道产生超负荷使用的情况。
不同的工艺管道在实际生产中的用途和使用环境各不相同，因此对其安装工艺也有很大的差别，所以我们在实际选择安装工艺时，应该根据因地制宜的原则，选择最佳的施工工艺，并做好工艺的优化工作。由于化工工艺管道的特殊性，因此其对安装环境的要求比较高，主要体现在环境的温度、湿度、土壤酸碱度要达到安装要求。为此在实际安装前，我们一定要对安装环境进行实际勘测，如果环境条件达不到安装要求，我们应该做好对环境的改造工作，为后期的施工打下一个良好的环境基础。
2　化工工艺管道安装过程中的质量控制
为了保证工艺管道施工及运行的安全性，在管道施工过程中，难免会出现一些穿越性的管道，即在管道穿越处，事先在穿越地下埋设一些钢制套管，从而起到对化工管道的防护作用，穿越管道的施工往往比较复杂，需要综合考虑多方面的因素，我将在下文中，对其具体施工措施进行探讨。
为了更进一步提高管道运输的安全性，我们会在工艺管道和钢制套管之间设置环缝，并使用油麻、腻子对周围空隙进行填实，如果管道对防水有较高的要求，我们应该选择腻子进行填充，如果管道对防火要求较高，我们应该用防火材料进行填充。
为了提高预埋工艺管道的连接强度，我们应该对其使用咬口连接，且在穿越管道处，应该进行钢筋捆绑。我们切不可图方便，采用焊接的方式，将工艺管道和套管连成一体，这样极易造成工艺管道的应力损毁。在工艺管道穿越施工过程中，我们应该做好对工艺管道端口的密闭工作，避免杂物进入其中。
对于目前的工艺管道连接技术来说，管道的连接处是管道安装过程中的难点，也是其日后使用中，最容易出现问题的地方，如果工艺方法选择不对或者安装操作处理不当，很容易造成其后期使用中的隐患。目前应用最多的管道连接方法有法兰连接、管道焊接等，我将在下文中对其进行分别讨论。
在进行法兰连接的过程中，我们一定要保证法兰断面和管道的垂直度或水平度，这会大大增加连接的强度，但有时在户外施工时，很难保证其完全垂直，这时我们可以借助塞尺及水平尺的帮助，尽量保证连接缝隙的均匀。在实际装配好法兰对其焊接过程中，我们应该先采取点电焊的形成，对法兰进行定位，避免在焊接过程中出现法兰的移位。
在进行工艺管道安装过程中，管道焊接是最关键的一步，也是难度最高的一步，它施工质量的高低对管道的安装质量有着直接的影响。我们在实际对管道焊接前，为了增加管道的连接强度和密闭性，我们应该对管道进行打坡口处理，并将连接处的尘土、毛刺、油污等去除干净，并应用打磨工艺，去除焊接部位的氧化膜，并将切割的坡口打磨平滑。在实际焊接中，首先一定要选用符合材料焊接标准的焊接工艺评定，把握好焊接参数，采用（经过烘干箱烘烤合格的）焊条或焊丝，以及符合工艺评定标准的焊接电流、焊肉高度、焊接速度，尽量避免漏焊、裂纹、夹渣、气孔、未熔合等质量问题出现。
在焊接工艺完成后，我们应对焊接部位进行检查，可以利用先进的超声波检测和射线检测对焊缝内部质量进行检查，并利用专业设备对焊接密闭性进行检查，最大程度地保证焊接质量。
现在在化工管道中越来越多地应用了硬质聚氯乙烯管道，这种管道只能采用粘结的形式，为了提高粘结的质量，我们应该在实际粘结前，用专用打磨工具对连接面进行打磨，在打磨结束之后，我们应该去除粘结表面的尘土和水分，等到水分干燥后，我们再用粘结剂涂覆在管道连接的表面，然后将管道缓慢地插入到涂覆粘结剂的管道中，这个过程一定要均匀受力，并在连接中要有意识地对管道进行旋转，以此来增加粘结剂粘合的均匀性。
阀门是管道安装中的重要设备，阀门在安装前，一定要进行试压检测，避免安装结束后，出现泄漏现象。对于重型阀门的安装，我们一般要借助于起吊装置，在起吊安装过程中，一定要避免安装中出现碰撞的情况。此外在安装前我们要做好对阀门的标记工作，避免阀门误装的情况，还主要正确配置阀门的安装方向，避免其出现装反的情况。
在管道安装完毕后，我们要对管道进行水（气）压以及气密性试验检查，我们应根据管道实际的材料性能和具体使用要求选择合理的试压压力和试压介质，并采用科学化、规范化的试压步骤。为了便于观察到泄漏现象，我们经常采用带颜色的试压介质，如果有必要，我们可以使用荧光试压介质，它非常适合观察到细微的泄漏现象。如果在实际试压过程中发现了泄漏点，我们应该立即停止试压，并进行泄漏点的标注。我们应该对泄漏点及时进行修补，如果是管道表面出现泄漏点，我们应该将这段管道进行更换，如果是管道连接处出现泄漏，我们应将管道泄漏点进行记录并制定返修方案，返修前负责返修的管工与焊工必须与专业技术人员确认泄漏点位置及母材材质、缺陷深度、长度等，待确认完毕后则要在规定的时间内进行返修。在泄漏点处理完毕后，我们应该重新对管道进行试压，直至不再出现泄漏点为止。
3　结语
化工工艺管道是进行化工生产的重要组成部分，它的安装质量对化工生产有着十分重要的影响，如果安装质量不到位，不仅会对生产产生影响，还会直接危及设备和人员的安全。我们在实际进行管道安装过程中，要学会综合性的采取安装质量控制措施。在实际安装前，应该将各种准备工作准备到位，并选择合适的施工工艺，最大程度保证施工质量，在进行实际安装过程中，我们应该严格按照施工标准来进行施工，努力细化每一个安装步骤，最大程度保障安装质量。在安装结束后，我们一定要做好对管道安装质量的测试工作，保证管道在投入使用前，已经达到了安装质量标准。