1 煤化工企业实施测量设备管理的必要性
煤化工是一个工艺流程相对复杂、控制参数较多的高危险、多风险企业。作为测量温度、压力、流量、液位等工艺参数的测量设备又是工艺运行控制的眼睛，是控制生产成本，提高经济效益的检测工具。测量设备管理不好，不但会带来生产安全隐患，还直接影响生产的稳定运行和企业的经济效益，因此测量设备管理工作对煤化工企业的生产和成本起着至关重要的作用，企业要发、要盈利，必须加强测量设备的管理。
2 管理人员结构的建立
比较大型的煤化工企业，通常配备安装有几万台、几十万台测量设备，有能源计量的、运行控制的、安全环保的、质量检验的等等，类型多、种类杂，而这些测量设备又遍布各个工艺装置，单靠某一个人或某个部门进行管理，未免顾此失彼，力不从心。为能达到管理的目的和效果，化工企业应构建一个测量设备管理小组，从单位领导，到管理部室，再到各车间和各个班组，每个部门和车间确定一名兼职测量设备管理人员，负责测量设备管理工作的安排和协调，同时明确各级管理人员的职责，形成一个网络拓扑结构的管理模式，实现测量设备管理的环环相扣。
3 管理规定的制定
测量设备管理规定是开展测量设备管理工作的指导书和航向标，因此制定一个完善的测量设备管理规定是做好测量设备管理工作的基础和标准。而制定测量设备管理规定又不同于其他设备管理规定编制，它既要遵守国家测量法律法规，又不能违背测量管理相关的行业标准和规范，还要结合企业自身管理的实际现状，真正起到测量设备管理的指导作用。因煤化工企业测量设备数量较庞大，为便于管理，在测量设备规定编制时，将测量设备按要求和用途进行分类，可以按强制检定、安全环保、贸易结算、运行控制重要测量、一般显示等进行分类。确定为不同的管理类别，针对每个类别的测量设备，制定针对性的管理要求，用于安全环保、贸易结算的测量设备可以定为公司级管理类别，实施重点管理; 用于运行控制重要测量设备定为部门级管理类别，实施加强管理，用于一般显示等的测量设备，定为车间级管理类别，实施自然管理。这样一方面加强了煤化工企业关键和重要测量设备的管理，另一方面一般的测量设备也未疏于管控。
4 测量设备配备的管理
煤化工企业虽然工艺参数比较多，测量点较庞大，操作控制不简单，但也不能一味的为了便于测量和监控，盲目的增加测量设备配备，造成企业不必要的成本增加，但也不能为了节约成本，减少测量设备的配备，违反国家法律法规行业规范和带来生产运行操作监控的不便或产生不必要的安全隐患。测量设备配备在遵守国家法律法规如《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 －2006、行业规范如《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T 50770 － 2013 和企业生产运行检查控制的基础上，一方面要考虑配备的数量，另一方面还要考虑配备的精度，所配的测量设备确保满足化工安全要求的同时，也能到达企业生产运行控制的需要。
5 日常运行维护的管理
煤化工企业是一个不间断生产的化工企业，且工艺介质多为可燃有毒、高温、高压。测量设备正常运行时，一旦出现故障很难解列或隔离出来，因此做好测量设备日常运行维护的管理工作，是测量设备管理的基础工作，也是重要工作，只有日常运行维护工作做扎实了，管理水平才能上升、才能提高。煤化工企业的测量管理管理日常工作要从以下几个方面抓起:
(1)制定测量设备管理目标: 根据单位测量设备管理总体情况，制定年度测量设备管理目标，将管理目标分解到每个部门和车间，并进行月度分解。每月对各部室和车间责任范围内的管理目标的完成情况，进行汇总和分析，对于未完成的内容分析原因，制定切实可行的解决办法，对于完成较好的目标进行总结，推广其他部室和车间借鉴学习。每季度、半年、一年对管理目标进行总结和分析，不断去改进和提升测量设备管理。
(2)开展测量管理专题培训: 测量设备管理，管理的不仅仅只是设备本身，重要的是培训使用设备和维护设备的工人、和设备管理人员。测量管理不是某一个人或者某些人的工作，测量知识也不是某一个人或某些人应掌握的内容。
它需要企业将它纳入员工入职培训中，掌握使用和维护的方法，生产运行控制中会使用会维护，出现问题时会分析会判断会解决，因此开展测量管理专题培训，是测量日常管理的一项重要内容。
(3)实施测量数据的监视: 测量设备运行的稳定性和可靠性，以及测量设备的潜在性的故障，都是通过测量数据反映出来的，因此要做到测量设备故障诊断，必须做好测量数据的监视，将重要关键测量设备的测量数据监视列为工艺运行控制的日常工作来抓。
(4)开展测量设备的专项检查: 检查是发现隐患，同时也是督促管理的一种手段。检查的方式很多，但煤化工企业因为装置比较庞大，车间部门也多，单靠某一个车间或部门实施专项检查比较困难。为达到检查的目的，并实现各车间测量设备的对标管理，提高企业测量设备管理的总体水平，采用车间、部室以“结队”的形式开展测量设备“互查互学”的活动比较行之有效。所谓“结队”就是两个或三个部室或车间的测量管理人员组成一队，到对方的装置区或其他队的装置区进行检查，一方面学习结队车间的亮点，查找自己车间测量设备管理存在的不足; 另一方面帮助结队车间或其他队车间找出测量设备管理存在不足，同时提出自己车间测量管理的亮点，这种方式不但达到了查的目的，也达到了学的效果，故称之为“结队互查互学”。
检查内容可以从台帐内页、现场测量设备管理、测量过程管理等方面入手。当然查完后，要将问题分类总结出管理存在的薄弱点和普遍现象，同时采取有效的措施进行整改和跟踪，根据必要提出合理的考评意见。
(5)做好测量设备日常维护的计划:煤化工的测量设备，都随装置运行，正常运行时不便于下线处理，针对这种情况，车间就要按年、季、月、周做维护检查计划，跟随装置的运行情况与装置实现同步维修同步运行。
(6)合理储备测量设备备件: 根据测量设备的重要性和类型，合理储备一定的备件，尤其是强制检定的测量设备，必要的时候储备备表。
(7)及时完善测量设备台帐内页: 测量设备台帐不光是一个记录，它总是也是测量设备检修维护的重要总结资料，这些数据对测量设备的运行和维护起到很大是借鉴和知道作用。
6 检定校准的管理
根据《中华人民共和国计量法》测量设备应实施周期的检定和校准。针对煤化工的特殊性，应将测量设备的检定和校准，按类别进行实施，强制检定的测量设备按法规规定的期限进行检定，无检定规程的测量设备根据校准规范实施周期校准，既无检定规程又无校准规范的测量设备和一般用于显示且不易拆卸的测量设备，可以采用标准物质或更高一级的测量设备实施测试或比对确认。同时也根据每年测量设备检定或校准的合格率，合理申请延长检定和校准周期( 强制检定的除外) 。
7 测量过程的管理
测量过程管理是一个系统性的工作，从测量过程的识别、控制规范的编制，测量过程的监视等，无一不是评定测量设备性能的过程。在煤化工企业，开展测量过程管理工作，一方面评价测量设备的适用性和可靠性，另一方面让工艺操作人员熟练掌握借助测量设备来分析和判断工况运行的稳定性。测量过程管理可以根据企业的运行成熟情况，分阶段进行。如测量过程的识别，对于试车阶段的企业，可以从能源计量、贸易结算、安环保护几个方面先识别。也可以根据企业控制参数的重要性进行识别，识别公司级和厂级重要控制指标，其他一般指标不做强制要求。
测量过程识别后就要别写控制规范，开展过程监视。过程监视也是测量过程管理的重要环节，通过监视分析可以评定测量过程是否满足测量要求，可以暴露出测量设备潜在性的不靠性等因素。