1 引言
化工企业与其他企业不同，一旦发生安全事故，将会造成非常巨大的损失，并且这些损失不仅仅是经济方面，还威胁着社会的稳定和人们的生命安全。对于化工企业来说，做好安全风险管理和隐患排查管理，是一项长期的工作。只有在化工企业生产的过程中，加强对安全风险的识别和管理控制，降低化工企业生产的安全性，定期做好隐患排查管理工作，及时的处理生产过程中存在的各种问题，才能确保化工企业的安全生产。
2 化工企业生产事故发生的主要因素
在化工企业中，其生产事故的发生是由多种原因导致的，为了针对造成化工企业生产事故发生的影响因素，采取必要的安全风险管理和隐患排查管理措施，本文对造成化工企业生产事故发生的主要因素进行具体分析。
（1）化工企业的生产原料和产品因素。化工企业在进行生产的过程中，其生产所用的原料和生产出的产品，有很多都是危险性较高的物品，具有较强的腐蚀性、易燃易爆性等，一旦对这些物质的操作管理不合理，就会引起安全事故的发生。例如，在对这些化工原料或者产品进行运输的过程中发生泄漏以及在生产过程中突然出现停水停电的现象，都很容易造成安全事故的发生。
（2）化工企业的生产环境因素。化工企业在进行生产时，具有特定的操作环境，这是由于，化工企业在进行生产时，很多都是通过化学和物理变化来进行的，过程中需要经过高温高压或者负压深冷的环境，施工工艺较为复杂，在此种危险的生产环境下，如果出现操作不规范，或者设备老化等现象，将很容易引发安全生产事故。
（3）安全管理制度因素。在化工企业中，造成安全生产事故的主要原因之一是安全管理制度不合理，或者对安全生产制度的落实不到位。例如，在进行生产的过程中，不按照规定的程序进行操作、或者机械设备的维修没有定期运行以及安全教育工作不到位等，都会引发安全事故。
3 化工企业安全风险管理措施
3.1 普及专业安全教育
在化工企业生产的过程中，涉及到多方面的安全知识，例如防爆炸、防火灾、防污染等方面，必须加强对化工企业员工安全知识的普及和教育，并对员工的安全知识掌握情况进行定期的考查，确保每位员工都掌握较为全面的安全知识，做好自身的安全防护，按照规定进行生产，能够在出现安全事故时，及时正确的做出反应，避免安全事故的进一步发展。
另外，需要设立专业的部门进行安全制度的制定和完善，并且做好安全生产制度的落实培训工作。还需要制定相应的安全生产考核机制，确保为安全生产制度的落实提供保障，将安全生产责任落实到个人。
3.2 强化设备的检查维修
在化工企业进行生产的过程中，需要较多的机械设备，这些机械设备在进行生产的过程中个，长期处于一种复杂的操作环境中，设备的老化和损坏现象较为严重。且化工企业所运用的设备具有较大的体积，结构也较为复杂，在进行生产的过程中，长期频繁的与化学原料进行接触，使得设备机器的损坏较快，且在进行设备维修时存在较大的困难，容易造成设备的爆炸或者材料的泄漏，从而导致安全事故。对此，化工企业也应该重视做好设备的检查维修工作，指定专门的人员进行设备维修知识的学习，运用先进的设备维修技术的优秀的维修团队，对设备进行定期的检修和维护，做好设备的隐患排查工作，确保设备的安全运行。
3.3 构建安全风险分级管控体系
在化工企业生产的过程中，其安全风险一旦出现失控，就将会导致出现安全事故，对此，应该构建安全风险分级管控体系，做好化工企业的安全分级管控工作。具体来说，应该在遵守相关安全管理规定的基础上，对风险的来源、风险的位置进行识别，做好风险的评价，运用分级管控的措施，对化工企业中存在的风险进行控制和排除。对此，应该做好以下几点：
（1）风险位置的排查和确定。应该按照化工企业中风险的发生概率或者危害程度，对其能够承受的风险程度进行确定，为进行风险级别的判定工作奠定基础。在确定风险的位置时，应该根据设备、位置或者操作等实际情况，对风险位置进行确定，做好风险位置的安全管理和分类。根据对风险位置的区域的划分，结合每个区域生产的特征，对风险位置进行仔细的排查。
（2）风险来源的识别和评价。在进行风险的来源和评价时，应该根据化工企业的实际情况，对不同风险位置的来源进行识别，确保每个风险位置的全部设备和作业都能够进行识别，还需要对其由于环境因素造成的风险进行考虑。另外，根据风险位置的不同，应该运用合理的方法进行风险的识别。
（3）风险评价。化工企业的风险评价工作可以运用作业条件危险性分析法等方法，对识别出的风险来源进行分析，通过定量和定性两种方法，将风险来源中存在的最高风险级别作为该风险位置的级别，对曾经发生过重大安全事故或者具有重大风险的区域，应该将其评价为重大风险，运用最高级别的措施对其进行风险管控。
（4）分类制定风险管控措施。对于不同的风险级别的风险位置，应该对其进行分级，在对其进行管控时，对于风险程度越高的位置，应该对其进行越高级别的管控，对于危险程度越高，存在危害较大的作业，应该进行严格的管控。
4 化工企业隐患排查管理措施
4.1 建立健全企业的隐患排查管理制度
化工企业的生产和其他企业相比，具有特殊性，这是由化工企业的性质决定的，因此，必须建立健全企业的隐患排查管理制度，做好化工企业的隐患排查工作，根据企业的实际情况，制定合理的隐患排查方案和流程。另外，还应该加强对员工的培训，促使员工掌握隐患排查的关键点，做好隐患的治理工作。
4.2 完善化工企业的隐患排查治理档案
通过对化工企业进行隐患排查，准确记录隐患排查和治理的情况，能够为今后的隐患排查和治理工作，提供可靠的依据。还能够提升企业员工的安全意识，激发企业员工进行隐患排查的和处理的积极性和主动性。在完善化工企业的隐患排查治理档案的过程中，对企业中存在的安全隐患进行动态的管理，能够及时的对存在隐患的位置进行确定，并进行及时的处理，从而提升化工企业进行隐患排查工作的水平，确保化工企业生产的安全性，降低安全事故的发生概率。
4.3 重视对隐患治理工作的评价
重视对安全隐患治理工作的进行评价，对隐患治理及时的单位进行表彰，能够对化工企业的员工进行激励，激发他们更加积极和主动的做好隐患排查工作。重视对隐患的排查和治理工作的验收，定期对隐患治理和排查工作的情况进行检查，对于不合理的结果进行通报，从根本上解决化工企业中存在的隐患问题。
5 结语
化工企业在社会发展中起到非常重要的促进作用，化工企业的安全关系着人们的生命安全和社会稳定。对此，必须做好化工企业的安全风险管理和隐患排查管理工作，降低化工企业安全事故的发生概率，促进化工企业的平稳发展。