相比于传统的电气自动化控制，PLC技术不仅能够解决短路控制等常见问题，同时在生产效率、生产成本、安全生产等方面也存在着巨大的优势，因此化工装置电气自动化控制对于PLC技术的应用是非常必要的。
1 PLC技术概述
PLC实际上就是一种利用电力线传输数据和语音信号的一种通讯方式，在汉语中又被称为可编程逻辑控制器，而PLC技术则是建立在可编程逻辑控制器基础上的新型应用技术。这种技术主要由计算机技术组成，功能则通过可编程语言的编写来实现，因此在应用中起来非常简单、便捷，同时还具有抗干扰能力强、设备完善、性价比高的特点，在钢铁、石油、化工、机械制造、汽车等诸多领域都有着非常广泛的应用。而化工工艺生产作为PLC的主要应用领域之一，能够通过PLC仪器以及其他智能化设备实现生产过程的控制，从而达到节约成本、提高自动化控制系统可靠性、集中监控管理等效果。
2 PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用要点
2．1化工生产环境的控制
PLC对于环境条件有着一定的要求，如果实际工作环境未能达到这些要求，那么PLC在运行过程中的安全性与可靠性都会受到影响，因此在化工装置电气自动化控制的应用中，也必须要对化工生产环境采取相应的改善措施，以满足PLC的环境条件要求。
1）在温度方面。PLC的运行环境温度必须控制在0－55℃之间，因此需要将PLC设备设置在通风良好的房间中，同时安放的位置还要避开一些散热量大的设备仪器与阳光直射的区域，以免局部区域内温度过高。从结构上来看，PLC通常会具有基本单元与扩充单元两部分，而两部分单元间的间距也要控制在3cm以上，并一起在顶部与底部设置用于通风散热百叶窗，这些都是保证PLC运行环境温度条件的必要措施。在PLC运行过程中，还要对环境条件进行密切监测，一旦发现温度超过55℃，则应立即采取安装风扇、通风等措施进行降温。
2）由于PLC需要具有良好的抗干扰能力以及运行的安全性、可靠性，因此对于绝缘性能的要求是非常高的，而在化工生产中，想要对PLC进行应用，则需要将空气相对湿度控制在85％以下，保证空气始终处于无凝露的状态，这样才能够让PLC的绝缘性能达到最佳状态。
3）PLC的安放位置还要对化工生产环境的振动情况进行考虑，振动频率在10－55Hz以上的振动源都要尽量避开，如因特殊原因而无法避开，也要做好相应的减震措施，例如在PLC底部添加震动胶、安装隔震胶垫、弹簧减震器等。4）由于化工生产需要使用各种化学材料并产生化学反应，因此生产环境中很可能会出现氯化氢、硫化钾、氟化氢、硫化氢等腐蚀性气体或等易燃易爆气体，这些气体很可能会影响到PLC的正常运行，甚至还有可能引发安全事故，因此PLC的安放环境不仅要尽量避开空气中存在这类气体与大量粉尘的环境，同时在有必要的情况下还可利用控制室、控制柜等进行密封，避免PLC与外部空气环境长时间接触。
2．2PLC的具体安装
一般的PLC仪器都会有直流24V输出的电压提供给输入端，而输入端则需要与外接的直流电源进行连接，在安装中，应选用直流稳压电源。由于常规的整流滤波电源会在纹波的影响下使PLC接受到错误信息，因此外接电源必须要选择直流稳压电源。同时在进行线路安装时，因尽量将输出线路与输入线路分开，设计不同的安装路线，并注意避开高压线与动力线。由于一些大功率的动力设备、整流装置等设备会对PLC造成干扰，因此在安装时应选择不同的房间。
2．3PLC的故障处理
PLC系统的内部结构虽然比较复杂，但大部分的故障却都集中在电源系统部分，这主要是由于电源系统在长期运行的情况下，或受到电压与电流波动冲击，同时在温湿度变化的影响下，插拔模块处的系统总线也会出现磨损、塑料老化、氧化等情况，这些都是PLC在实际应用中的常见故障。针对这些问题，在化工生产中需要以预防、维护、保养为主，不仅要通过定期除尘、安装降温控湿设施等措施来为PLC创造良好的外部运行环境，同时也要根据实际生产情况以及PLC运行要求来制定严格的操作规范与行为规范，以免因操作人员的失误等人为因素而导致故障。
3 结束语
PLC技术在化工装置电气自动化控制中的优势是显而易见的，想要将这些优势在实际化工生产中发挥出来，则需要在环境控制、安装、故障处理等方面采取科学合理的应用措施。