安全设计是化工生产的第一步，工艺设计甚至影响着产品的质量。我国化工生产整体水平发展比较快，但是在化工技术上仍然存在不足，在提高设计水平的同时，也需要重视安全方面的控制。因此，需要对安全设计中的危险要素进行识别，从而进行有针对性的控制，才能让化工工艺得到安全保障。
1 化工工艺安全设计中的危险识别
1.1 物料方面
在化工工艺中，首先操作的就是物料，在化工工艺中进行物料管理十分重要。首先在物料的选择上，需要重点关注物料的运输和储存，在运输和储存环节上严格遵守管理安全规定。由于物料在不同环境中会呈现出不同的状态，状态的不同也是由于化学性质的不同来决定的，导致部分物料状态不同也会影响到性质的不同。在特定环境下，物料可能会释放出有害物质，给工作人员带来人身伤害。因此，对于物料的管理需要严格落实，需要对带有危险的物料进行统一的严格管理和控制。
1.2 设计方面
对于工艺设计途径而言，也需要进行严格的管理，针对同样的一种物料可以使用不同的条件，来获得一样的产品，这是在物料不同性质的作用下出现的。因此在进行工艺设计的时候需要结合环境条件，深入分析危险因素。同时在很大程度上需要保障企业经济能够长远发展，需要选择一种最合适的工艺途径，能够实现最大效益。
2 化工工艺安全设计中的危险控制
2.1 加强化工反应过程的管理
在化工物料发生反应的时候，常会有安全事故发生，需要引起企业的注意，需要加强对生产的每一个环节的控制。首先需要严格选择物料和设备，由于化学反应的不同，在设备的选择上也表现出一定差异性，需要根据反应的情况选择最合适的设备。因此需要对安全事故资料以及化工反应资料进行总结，经过对安全事故经验的总结，分析化工反应的资料，确定不同反应进程使用哪些设备，然后根据总结的经验使用最合适的设备进行化工反应。在化工反应的过程中，需要对设备展开全面的监控，更要对化工反应加强反应控制。例如：若在化学反应中存在很多多级反应，虽然能够让产品生产的周期得到缩短，但是也让反应危险性持续增加。在外循环冷却器的使用过程中，需要延长添加物料的时间，这样能够让物料在设备中得到充分反应，还能减少设备受到的损害。
2.2 加强管道安全管理
在化工反应的设备间，连接需要使用管道，管道可以被用来进行输送物料以及气体。在进行管道连接的时候需要重视管道连接处是否存在泄露问题，从而避免有毒害气体泄露。另外还需要重视管道材料的选择，需要选择密闭性好的材料作为管道；也需要做好管道布置的设计，避免管道设计不合理，加速管道破损。最后需要加强对管道连接的检查，需要重点关注弯头连接位置。管道布置的位置也需要远离生产车间，以便进一步提高管道安全性。
2.3 加强阀门和泵的安全管理
在化工工艺中，阀门和泵的安装必须要严格根据安全标准进行匹配。同时需要规划出安全高度，尤其需要关注泵气蚀余量。在选择泵的型号的时候，全面分析泵特征、物料性质、扬程以及流量的大小，从实际需求出发选择。阀门作为推动装置，是压力系统十分重要的构成，阀门的功能在于对介质流量和压力值的调节。需要根据化工反应所在的场所，选择合理的阀门，例如：截止阀、蝶阀、夹管阀以及闸阀等。目前最常被使用的就是截止阀，能够在设备运行中发挥出稳定的调节作用，最大的优势在于高强度的耐温性和耐磨性，最大的劣势在于高流阻数值，启动速度也十分缓慢。
2.4 建立完善的监管制度
在识别了危险要素的基础上，需要加强对危险要素的监管，需要具备完善的管理制度。在企业中需要组建安全监管部门，保证企业自身监管水平。监管单位需要能够准确的辨别出危险要素，在化工生产中加强控制。同时国家相关部门也要起到监督作用，例如：不定期展开产品质量的检查，如果存在未达到国家标准的产品，需要督促企业进行整改，还要对其进行适当的惩治。除了对产品性能的检查之外，还需要检查生产环节的规范性，能够在第一时间发现生产漏洞，对生产漏洞进行及时的弥补。
3 结语
综上所述，本文经过对化工工艺安全设计的研究发现，安全设计的危险主要体现在物料方面和设计方面。要想加强安全设计上的危险控制，需要加强化工反应过程的管理，重视加强管道安全管理，加强阀门和泵的安全管理，更需要建立完善的监管制度，才能进一步提高化工设计的安全程度，让化工安全生产有所保障。