石油化工企业在产品生产中，其生产设备中涉及了较多的蒸汽装置，蒸汽装置的有效应用，对于化工工艺技术的有效运行以及技术应用效率的提升，产品生产质量的提升发挥了重要的作用。在此过程分析关于石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计，则引起了工艺作业人员及研究人员的重视。笔者针对当前石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计，进行简要的剖析研究，以盼能为我国石油化工企业发展中蒸汽管道配管设计作业的发展提供参考。
1 分析石油化工工艺运行中蒸汽管道配管设计的影响因素分析
分析当前石油化工工艺在运行中蒸汽管道配管设计，整体的发展现状较为良好，蒸汽管道配管设计的有效落实，对于化工工艺运行的安全性和稳定性保障，发挥了重要的作用。但从细节方面分析，因焊接因素、应力因素、基础施工因素、防腐作业因素、管材因素，造成的蒸汽管道配管设计运行异常也较为多见。笔者针对上述因素在石油化工工艺运行中，主要产生的不良现象进行简要的分析研究。
1.1 焊接因素
石油化工工艺装置蒸汽管道配管，因焊接质量不合格，造成的不良现象也较为多见。具体分析焊接因素造成的蒸汽管道配管运行异常现象，主要表现为：焊接质量不合格，造成管道运行中出现了一定的气体，液体泄漏现象，对于化工工艺技术的稳定运行，以及设备内部中化学反应效果造成了一定的影响。此外因泄漏问题产生的安全事故现象，也为蒸汽管配管运行中主要存在的问题。
1.2 应力因素
化学反应中伴随着一定的高温、高压、低温、燃烧现象，该类现象的出现对于配管管材造成了一定的温度应力现象。该类温度应力现象的持续存在，易造成配管出现裂缝，松动等现象，严重的影响了配管的应用质量，且对于后期化工工艺技术运行中的能耗管控，以及工艺反应质量都造成了较大的影响。
1.3 基础施工因素
石油化工工艺装置蒸汽管道配管在设计中，由于长度原因及高度原因，设置一定的基础固定装置，对于管道的安全稳定运行意义重大。分析当前在实际运行中，因基础施工质量不合格，基础管道构件应用质量不合格，造成的管道应用安全隐患也较为多见。具体分析基础施工因素造成的不良现象，主要体现为：管道运行中因震动现象，造成了基础构件的松动现象，以及基础固定平台的裂缝等其他现象，最终对于管道的安全稳定运行造成了较大的影响。另外分析因基础施工中应用弹簧架子，造成的管道震动松动现象，也为当前工艺反应中蒸汽管道应用中的主要问题。
1.4 防腐作业因素
石油化工工艺在运行中伴随着大量的腐蚀现象，该类腐蚀现象通常分为：热腐蚀，化学腐蚀两类。腐蚀现象的持续存在对于管道配管的应用质量，造成了较大的威胁。同时在管道设计施工应用中，因腐蚀问题的存在，对于防腐作业也提出更高的要求。分析当前在实际发展中因管道配管防腐作业落实不到位，造成的严重腐蚀引起的管道泄漏，安全事故也较为多见。
1.5 管材因素
石油化工工艺运行中蒸汽管道配管在运行中，长期处于高温腐蚀，水汽腐蚀，以及化学腐蚀的过程中，该类现象下分析除去防腐作业因素外，因配管管材的质量因素，造成的安全隐患现象也较为多见。管材质量不合格造成蒸汽管道配管频繁出现故障现象，如泄漏，裂缝，松动等不良现象，极大的影响了化工工艺技术的稳定运行，另外对于设备的安全运行质量也造成了较大的影响。
2 针对当前石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的建议分析
2.1 落实焊接施工质量无损检测
分析当前石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计中，为合理有效的保障管道配管应用质量的合格性，落实焊接施工质量的无损检测，则为有效的改善措施。具体落实中关于焊接施工质量的无损检测，常用的检测技术如超声波检测技术，渗透检测技术等。通过无损检测技术的应用，确保焊接质量的合格性，并且提升配管在后期化工工艺技术运行中的安全稳定性。
2.2 加强温度应力设计补偿
石油化工工艺装置在运行中其反应设备，与工艺技术呈现为匹配性，具备一对一的特点。因此在实际发展中关于温度应力也呈现为均衡性，基于该类现象分析为有效的提升配管的应用质量，加强温度应力设计补偿，则为有效的改善措施。具体落实中关于温度应力的补偿措施，可通过配管区域的恒温处理，以及优化配管材料的方面进行实施。以此确保配管在应用中具备一定的温度变化抵御性，并且保障工艺技术的稳定运行。
2.3 加强施工现场管理及设计优化
分析关于石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计中的基础施工问题，为合理有效的提升工程的施工质量，并且保障基础工程在配管安装应用中的稳定性。加强施工现场管理及设计优化，则为有效的改善措施。具体分析在实际落实中关于施工现场的管理，可通过聘请第三方施工监理机构的方式进行工程施工监管，以此确保基础施工工艺实施的有效性的合格性，降低因基础施工质量不合格，造成的配管安装运行异常现象。另外在固定构件的安装方面，因避免应用弹簧支架造成的管道运行不良现象。
2.4 落实防腐技术及管道清洁技术
基于石油化工工艺技术的运行现状分析，为有效的提升蒸汽管道配管的应用质量，落实管道应用中的防腐技术及管道清洁技术，则为有效的改善措施。具体落实中通过对配管管道涂刷防腐材料的方式，确保管道在应用中的防腐性能合格性。清洁技术在落实中则可通过检测管道结垢物化学成分，通过应用酸液冲刷的方式进行结垢物的处理，以此提升配管应用质量，降低因腐蚀造成的配管应用异常现象。
2.5 落实管材压力测试
石油化工工艺技术在运行中，持续高温高压造成的蒸汽管道配管异常现象较为多见，分析在实际发展中为有效的提升配管的应用质量，落实管材的压力测试则为有效的改善措施。具体分析在实际发展中关于管材的压力测试作业实施，可通过在实验室内的压力测试，耐高温测试，通过对比工艺技术运行中需求的耐高温，高压指数，判断评估管材的应用质量。确保管道管材在应用中的安全性和稳定性，同时提升石油化工工艺技术运行中的稳定性和有效性。
3 结语
分析当前我国石油化工工艺企业在发展中，关于化工工艺技术运行中蒸汽管道的配管设计问题，宏观分析整体的设计应用现状较为良好。但从细节方面分析，在具体的管道配管应用中还存在管材问题、工艺问题、基建问题、焊接问题以及防腐问题。因此分析后期在实际发展中为有效的提升管道配管应用质量的合格性，并且提升石油化工工艺技术运行中的安全稳定性，化工企业在发展中应从加强管材检测，落实防腐清洁技术，加强焊接检测，以及落实基建施工现场管理的方向进行发展。