1 化工工艺设计主要特点
对于化工工艺设计，它主要具有以下特点：①设计资料往往不够完整。在设计中需要用到的资料通常由相关科研单位负责提供。因未经过生产检验，所以无论是数据的完整性还是可靠性，都相对较差；②因化工生产过程中的工艺流程都比较复杂和特殊，而且还包括一系列设备，不同设备有不同的功能，所以对设备选用往往有很高要求；③工作量相对较大，不仅设备、管道众多，而且所需投资巨大，在管道设计过程中需要特殊考虑，但设计周期往往较短，为快速占据市场地位，必须缩短项目总建设周期，给工艺设计预留的时间很短，只能在开发的同时完成设计，致使设计变更频繁发生；④规模差别较大，通常装置规模不一，为最大限度地减少投资，很多设计都不可能完全满足要求。而有时为了得到准确工程数据，又不得不采用大规模。以上各个特点在很大程度上造成工艺设计本身就存在一定安全或事故隐患。基于此，在设计的同时必须做好识别与控制，这已经得到相关专业人员的共识。
2 化工工艺设计主要危险因素的识别和控制
2.1 工艺物料方面的危险因素识别与控制
在生产中，不同原料、产品不仅以不同的形态存在，而且也具有不同的物理性质与化学性质，所能造成的危害也不尽相同。基于此，对这些物料的危险性进行充分了解，是完成识别与控制的重要基础。在识别过程中，需要从物料的各项特性入手，做综合分析与评价，以此为后续的危险控制工作提供可靠的参考依据[1]。
2.2 工艺路线方面的危险因素识别与控制
一种化学反应通常对应若干条不同的工艺路线，所以要综合考虑哪条工艺路线可以减小危害。优先考虑无害或危害较小的物料；降低反应苛刻度，比如利用催化剂提高反应速率，减少反应的剧烈程度；通过对新设备和新技术等的合理应用，减少有害物质产生与藏量；通过工艺的改进与合理安排减少废料，保证物尽其用，避免对环境造成污染与破坏。
2.3 反应装置方面的危险因素识别与控制
反应是生产过程中的核心，经反应能够得到很多产物，也带来一定的危险。设计与选择反应器的类型时，要先确定可能发生的重大事故等情况。
2.3.1 反应器选型
反应器有很多不同的种类，根据进出料实际状况，可将其分成两大类，即连续式和间歇式；根据物料流程，还能分成循环式和单程式。不同类型的反应器可用到不同的生产过程中，需要以反应机理为依据进行选型。
反应装置具有的特性主要由设备特征及工艺流程等因素决定。而工艺特征与设备还有着紧密的联系，选型过程中，应对工艺安全性及适应性进行充分考虑，根据操作范围等情况，经设备分析实现科学选型。
2.3.2 设备材质
设备所用材料需要综合考虑各项特性，如温度、流速和压力等，选用强度及耐腐蚀性等满足要求的材料。此外，还应注意杂质可能造成的影响。某些污染可能会带来一定催化作用，使危险因素被放大，所以必须谨慎选择设备材质。
2.3.3 反应条件
化学反应有很多不同的类型，所以在反应控制方面有很大难易程度差。对易于控制的反应器而言，其控制方案往往较为简单。然而，如果反应速度较快，则控制方案设计将具有很大的难度。某些反应在条件不变时是能保持稳定的，而一旦物料加入顺序不正确，则会造成失控。因此，在设计过程中必须将温度与压力等参数控制在要求的范围内，进而从根本上防止失控现象的发生。
2.4 管道方面的危险因素识别与控制
化工管道主要输送具有易燃易爆特性或有毒有害的介质，如果管道泄露，轻则造成环境污染，严重时将引发安全事故。因此，在管道设计过程中，必须对所有可能产生泄露的部分进行深入分析与研究，从选材、布置和应力分析等多个角度防止泄露。掌握整个工艺生产流程，确定管道在生产中具有的重要作用。管径、材质与等级的选择确定应合理，在转弯处应用内壁保持光滑且半径相对较大的弯头。此外，在室内和室外进行架空敷设时，还应做好接地，以此从根本上防止管道泄露。为减少投资，并便于切换，会用到软件进行连接，事实上这种工作法十分危险。如果管中存在易燃易爆物质，则喷溅时会引起安全事故，加之管道一般都有一定压力，所以管道喷溅现象时常发生。对此，通常不允许在连接部位采用软管。
3 结束语
综上所述，做好化学工艺设计是确保化工生产正常、安全进行的重要前提，在实际工作中，不仅要严格执行各项技术规范与标准，而且还应尽可能早地识别出可能存在的危险因素，并根据生产情况与各项基本要求进行改进，进而达到严防事故产生，保证生产安全的根本目标。